WSFM1300C Automatisk papir PE-ekstruderingsbelægningsmaskine

1. Afrul del (med PLC, servoafvikling)

1.1 Afrul rammen

Struktur: Hydraulisk akselløs afviklingsramme

BA-seriens splejser udgør en integreret del af lamineringslinjen og installeres over rullestativet under brokonstruktionen.Det muliggør kontinuitet i kørsel af den eksisterende papirrulle til den næste papirrulle uden stop af produktionen.

Inden i splejserens sideramme er 2 bevægelige splejsningshoveder og en bevægelig central støttesektion.Over den er der 2 nip-ruller.

Kapstanrullen, reverse idler-rullen og dobbeltdansersystemet danner papiropsamlingssektionen, som er i stand til at akkumulere papir op til 4 gange længden af ​​splejseren.

Maskinen betjenes via betjeningspanelet på maskinen

Papirforbindelseshastighed Maks.300m/min

a) når papirstyrke over 0,45 kg/mm, max.300m/min;

b) når papirstyrke over 0,4 kg/mm, max.250m/min;

c) når papirstyrke over 0,35 kg/mm, max.150m/min;

Papirbredde

Maks.1200 mm

Min.500 mm

Hastighed CE-300

Maks.300m/min

Pneumatiske data

Indstil tryk 6,5 bar

Min.tryk 6 bar

Model CE-300

Strøm 3,2kVA, 380VAC/50Hz/20A

Styrespænding 12VDC/24VDC

1.1.1 Uafhængig hydraulisk aksel spindelklemmearm type dobbelt arbejdsstation afvikling, uden luftaksel, hydraulisk belastning, sparer omkostningerne ved læsning af mekanisk struktur.Automatisk AB-aksel automatisk spoleskifte, mindre spild af materiale.

1.1.2 Maks.afrulningsdia.：￠1600mm

1.1.3 Automatisk spændingsindstillingsområde ：3-70 kg fuld margin

1.1.4 spændingspræcision: ± 0,2 kg

1.1.5 papirkerne：3" 6"

1.1.6 Spændingskontrolsystem: akseltype af spændingsdetektor ved præcisionspotentiometerdetektionsspænding, den centraliserede kontrol af den programmerbare PLC

1.1.7 Drevkontrolsystem: PIH cylinderbremsning, den roterende encoder feedback hurtigt, præcision trykreguleringsventil lukket sløjfe kontrol, programmerbar controller PLC centraliseret kontrol

1.1.8 Spændingsindstilling: Ved præcisionstrykreguleringsventilindstillingen

1.2 Opbevaringstype af automatisk plukke-, skæreanordning

1.2.1 Opbevaring drevet af pneumatisk motorbuffer, sørg for stabil spænding ved papirplukning.

1.2.2 separat skærestruktur

1.2.3 PLC beregner automatisk ny akselrotationshastighed, og hold hastigheden med hovedledningshastigheden

1.2.4 Modtag materiale presserulle, fræser ødelagt materiale. Ændring af spændingskontrol, nulstil alle kan afsluttes automatisk

1.2.5 Rulleskift før alarm,: arbejdsdiameter når nå 150 mm., vil maskinen alarmere

1.3 Ensretter kontrol: fotoelektrisk putter ensretter kontrolsystem (bst struktur)

2. Corona (tilpasset Yilian)

Corona behandlingseffekt :20 kw

3. Hydraulisk lamineringsenhed:

3.1 Tre valser laminerende sammensatte struktur, bagtryksvalse, kan gøre sammensatte rulle bærestyrke jævn, sammensat fast.

3.2 Afisolering af silikonegummivalse: sammensat produkt er let at skubbe af fra kølevalse, Hydraulic kan presse tæt.

3.3 Den buede rullefilms fladningsstruktur: kan gøre filmen hurtig udbredelse

3.4 Justeringsrulle for blandet fodermateriale kan overvinde ujævn filmmaterialetykkelse og så videre svaghed

3.5 Højtryksblæser suger skrotkant hurtigt.

3.6 Sammensat udløbskærevalse

3.7 Sammensatte valse drives af motorafhængigt

3.8 Sammensat rulledrevet motor styres af Japans frekvensregulator

Spec:

（1） sammensat rulle：￠ 800 × 1300 mm 1 stk.

（2） gummivalse：￠ 260 × 1300 mm 1 stk.

（3） trykrulle：￠ 300 × 1300 mm 1 stk.

（4） sammensætningsoliecylinder:￠63 × 150 2 stk.

（5）Trælrulle:￠130 × 1300 1 stk.

（6）11KWmotor（SHANGHAI) 1 sæt

（7）11KW frekvensomformer (JAPAN YASKAWA)

（8）drej stik：（2.5"2 1.25"4）

4. Ekstruder (automatisk højdejustering)

4.1 Skruediameter:￠ 110, Maks. ekstruder ca.: 250 kg/t (japansk teknologi)

4.2 T-die（Taiwan GMA）

4.2.1 Formbredde: 1400 mm

4.2.2 Form effektiv bredde: 500-1200 mm

4.2.3 Skimmelspalte: 0,8 mm, belægningstykkelse: 0,008-0,05 mm

4.2.4 Belægningstykkelsesfejl：≤±5 %

4.2.5 Elektrisk varmerør indeni opvarmning, opvarmning højeffektiv, temperaturstigning hurtigt

4.2.6 Fuldstændig lukket passage, justering af stopbredde

4.3 Hurtig ændring af netværksenheder

4.4 Gå foran og bagpå, kan automatisk løfte Trolley, løfterækkevidde: 0-100 mm

4.5 Form 7 områder temperaturkontrol.Skrue tønde 8 sektion temperaturkontrol.stik 2 område temperaturkontrol vedtager infrarøde varmeenheder.

4.6 Stor kraftreduktion gearkasse, HÅRD TAND (Guo tai guo mao)

4.7 Digital temperaturregulator automatisk temperaturkontrol

Hoveddele:

(1) 45kw AC motor (SHANGHAI)

(2) 45KW frekvensomformer (JAPAN YASKAWA)

(3) Digital temperaturregulator 18 stk

(4) 1,5KW gangmotor

5.Pneumatisk rundkniv trimmeanordning

5.1 Trapezformet skrue tværgående justeringsanordning, skift papirets skærebredde

5.2 Pneumatisk trykskærer

5,3 5,5kw højtrykskantabsorbering

6. Oprulningsenhed: 3D kraftig struktur

6.1 Tilbagespolingsramme:

6.1.1 Friktionstype elektrisk dobbeltstations-omspolemaskine, højhastigheds automatisk skæring og plukning af færdigt materiale, automatisk aflæsning.

6.1.2 Maks.oprulningsdiameter:￠ 1600 mm

6.1.3 rullehastighed：1r/min

6.1.4 spænding: 3-70 kg

6.1.5 Spændingspræcision: ± 0,2 kg

6.1.6 papirkerne: 3" 6"

6.1.7 Spændingskontrolsystem: Cylinderpuden flyder den flydende rulletypestruktur, spændingen detekteres af præcisionspotentiometeret, og den programmerbare controller PLC styrer spændingen centralt.(Japan SMC lavfriktionscylinder) 1 sæt

6.1.8 Drive Control System: 11KW motordrev, roterende encoder hastighed feedback, Senlan AC inverter dobbelt lukket sløjfe kontrol, programmerbar controller PLC centraliseret kontrol.1 sæt

6.1.9 Konstant spændingsindstilling: Præcisionstrykregulatorindstilling (Japan SMC)

6.1.10 Indstilling af konusspænding: vilkårligt indstillet af computerskærm, PLC-kontrol, konvertering ved el/luft-forhold (Japan SMC)

6.2 Automatisk fodrings- og skæreanordning

6.2.1 Splejsningsstøtteruller styres af en PLC til at drive motoren til at holde materialet væk fra gniderullen

6.2.2 Hydraulisk uafhængig skæremekanisme

6.2.3 PLC automatisk beregning af plukkeprocessen, udskiftningen af ​​volumen afsluttes med en nøgle

6.2.4 Funktion af støtterulle, skæremateriale, nulstilling osv. Automatisk fuldført

6.2.5 Specifikationer

(1) Friktionsrulle: ¢700x1300mm 1 bar

(2) Viklemotor: 11KW (Shanghai Lichao) 1 sæt

(3) Nedrulningsgearkasse: skrueformet gearreducer med hærdet overflade (Thailand Mau)

(4) Inverter: 11KW (Japan Yaskawa) 1 sæt

(5) Støtterulle gearkasse: 1 sæt kraft

(6) Hastighedsreduktion: hård tand 1 sæt kraft

(7) Reducerer rullende ganghastighed: 1 sæt kraft

(8) Udtømningshydraulikstation

7. Automatisk luftakseltrækker

8. Drevsektion

8.1 Hovedmotor, transmissionsrem vedtager synkronrem

8.2 Sammensætnings-, tilbage- og afviklingsmotor: Drivrem vedtager bue gear, kæde og synkron rem transmission

8.3 Hoveddrev gearkasse: Forsegling olie-nedsænket spiralformet gear, linje spiralformede gear transmission struktur

9. Kontrolenhed

Uafhængigt elskab, centraliseret kontrol, den sammensatte placering med centraliseret styreskabsdrift.Maskinautomatiseringssystem ved hjælp af et sæt PLC (hollsys)-enheder med høj behandlingsevne og menneske-maskine-dialogsignaler ved hjælp af netværkskommunikation mellem grænsefladen.PLC, ekstruderingsenhed, menneske-maskine dialog interface mellem drivsystem og udgør et integreret automatisk styresystem.For enhver parametre kan indstilles, med automatisk beregning, hukommelse, detektion, alarm osv. Kan spændingen af ​​visuel display enhed, hastighed, belægningstykkelse, hastighed og forskellige arbejdsforhold.

10. andre

11.1 Styrevalse: Hård anodisering af styrerulle af aluminiumslegering, bevægelsesprocessen

11.2 Lavspændingsapparat til Frankrig Schneider, omron Japan osv.

11.dele mærke

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11.2 Berøringsskærm (TAIWAN)

11.3 frekvensomformer: Japan Yaskawa

11.4 Hovedmotor: SHANGHAI

11,5 lavfriktionscylinder (Japan SMC)

11.6 AC CONTACTOR (Schneider)

11,7 knap (Schneider)

11. Statisk mixer (Taiwan)

11.9 cylindertrykreguleringsventil (Taiwan)

11.10 Magnetisk udvekslingsventil (Taiwan)

11.11 præcisionstrykreguleringsventil（SMC）

12. Kunden selv stiller faciliteter til rådighed

12.1 Udstyrsplads og fundament

12.2 Facilitetsforsyning til Maskinelskab

12.3 Vandforsyning til maskinfaciliteterne ind og ud af porten (køber klargør vandkøleren)

12.4 Gasforsyning til maskinen sat ind og ud af stomatal

12.5 Udstødningsrør og ventilator

12.6 Saml, lastning og aflæsning af basismateriale det færdige værktøj

12.7 Andre faciliteter, der ikke er anført i kontrakten

13. Reservedelsliste:

Hoveddele og billede: