I henhold til GW-produktets teknik bruges maskinen hovedsageligt til papirplader i papirfabrikker, trykkerier osv., hovedsageligt proces, herunder: Afrulning - Skæring - Transport - Indsamling,.
1,19" og 10,4" dobbelt berøringsskærm ved klippeenheden og leveringsenhedens kontroller bruges til at indstille og vise arkstørrelse, antal, skærehastighed, leveringsoverlapning og mere. Berøringsskærmens kontroller fungerer sammen med en Siemens PLC.
2.Højhastighedsbæltet drives af britisk CT højeffekt servo for at sikre jævn papiroutput.Den pneumatiske affaldsudstødningsstruktur fjerner affaldspapir og forbedrer betjeningskomforten. Gasfjederbæltestrammeren sikrer, at hver rem kan køre jævnt.
3. TWIN KNIFE klippeenheden har en synkron roterende skærekniv som en saks på materialet for at lave en jævn og præcis klipning til papir fra 150gsm og op til 1000gsm.Knivrullen og papirtrækrullen drives separat af 2 CT højeffekt servo fra Storbritannien, vedtage et åbningsfrit gearstrukturdesign og med GW's 5-aksede højnøjagtighed CNC til at bearbejde hovedstativet i ét stykke. for effektivt at eliminere rystegabet på de to knive, hvilket sikrer bladets levetid og skærenøjagtighed. som garanterer værktøjskroppens stabilitet under højhastighedsdrift.
4.Tre sæt kraftige pneumatiske skæremaskiner sikrer stabil og ren skæring. Elektrisk drevet automatisk klippebreddejustering.(*Option).
5. Dobbelte akselløse rygstandere med styring af spændingsbaner og pneumatiske bremseenheder er standard.
6. Spraygearsmøresystemet sikrer, at gearene er fuldt smurt under hele operationen. Forlæng maskinens levetid effektivt.
Model | GW D150/D170/D190 |
Type af skæring | Dobbeltkniv, topklinge og bundkniv roterende skæring |
Papirvægtområde | 150-1000 GSM |
Spolestanderens belastningskapacitet: | 2 tons |
Spole diameter | Maks. 1800 mm (71") |
Skærebredde | Maks. 1500/1700/1900 mm (66,9") |
Afskåret længdeområde | Min.400-Max.1700 mm |
Nummer. af rulleskæring | 2 ruller |
Skære nøjagtighed | ±0,15 mm |
Maks. Skæringshastighed | 400 snit/min |
Maks. Skærehastighed | 300m/min |
Leveringshøjde | 1700 mm (inkl. palle) |
Spænding | AC380V/220Vx50Hz 3ph |
Hovedmotoreffekt: | 64kw |
Samlet kraft | 98 kw |
Produktion | Det reelle output afhænger af materialet og vægten af papiret og den rigtige betjeningsproces |
1. | Afrulningsstativ med akselløs, drejearm i to positioner |
2. | Luftkølende pneumatisk skivebremse |
3. | Automatisk spænding baseret på rullediameter |
4. | Servostyret decurler system |
5. | EPC web vejledning |
6. | To spiralformede knivcylindre |
7. | Tre sæt pneumatiske Slitters |
8. | Antistatisk bjælke |
9. | Out feed og overlappende sektion |
10. | Hydraulisk leveringsenhed 1700mm |
11. | Automatisk optælling og trykindsætter |
12. | Dobbelt berøringsskærm |
13. | JIJIN PLC, UK CT Servo Driver, Schneider inverter, importerede elektriske komponenter |
14. | Udskydende låge |
1. Afrulningsstativ med akselløs, drejearm i to positioner
Afrulningsstativ med skaftløs, drejearm i to positioner med spor- og trolleysystem i gulvet.
2. Luftkølende pneumatisk skivebremse
Luftkølede pneumatisk styrede skivebremser på hver arm.
3. Automatisk spænding baseret på rullediameter
Automatisk spændingskontrol giver dig fin kontrol på spændingen, især for små hjul.
4. EPC web vejledning
EPC-sensor kombineret med en uafhængig "svingramme" giver mulighed for minimal kanttrimning af banen og streng kontrol af banens kant gennem hele rullen fra start til slut.
5. Servostyret decurler system
Servostyret decurler-system kan automatisk detektere papirets diameter og justere recurve-effekten, koefficienten kan også indstilles af forskellige materialer gsm, og recurve-effekten vil følge det indstillede materiale og diameter.
6. Dobbeltkniv drevet af servomotor
a. Den dobbelte spiralformede kniv sikrer den meget skarpe og rene skærekant med høj nøjagtighed
b.Klingen er lavet af speciallegeret stål SKH.9 med lang levetid og nem vedligeholdelse. Dobbeltknivrulle og papirtrækrulle drives af separat servomotor.
7. Tre sæt pneumatiske Slitters
Kraftige pneumatiske skæremaskiner sikrer stabil og ren skæring.
9. Udløb og overlappende sektion
a. Fuldt synkroniseret hastighed mellem højhastighedsudføring og overlapningstapesektion for at opretholde en ordentlig shingle.
b.Overlappende enhed med justerbar overlapningsværdi og stopsensor. Enkeltpladeudtag kan indstilles.
12. Siemens touchskærm
Skærelængde, mængde, maskinhastighed, skærehastighed kan vises og indstilles via berøringsskærm.
8. Antistatisk bjælke
10. Hydraulisk leveringsenhed
14. Udkasterlåge
11. Automatisk optælling og tryk på indsæt
13. Selvdesignet PLC, Schneider inverter, CT Servo motor, FUJI servo driver
1. | Splejser |
2. | Mekanisk ekspanderende borepatron |
3. | Automatisk justering af klippebredden |
4. | Automatisk palleskift |
5. | Levering top bælte |
6. | Non-stop stabler |
7. | Markørsporing |
8. | Redundant sikkerhedskontrol og interlock sikkerhedssystem |
DEL NAVN | MÆRKE | OPRINDELSESLAND |
PLC | JIJIN | KINA |
Magnetisk kontakt (2 ledninger) | Festo | TYSKLAND |
Nærhedsafbryder (NPN) | Omron | JAPAN |
Solid State-relæ (40A) | CARLO | Schweiz |
Termorelæ | Eaton | USA |
LED modul | Eaton | USA |
Relæstik | Omron | JAPAN |
Mellemrelæ | IDEC | JAPAN |
AC/DC kontaktor | Eaton | USA |
Hul reduktionsgear | JIE | KINA |
Strømafbryder | Eaton | USA |
Motorbeskytter | Eaton | USA |
Positionskontakt | Schneider Electric | FRANKRIG |
Knap (selvlås) | Eaton | USA |
Vælg kontakt | Eaton | USA |
Servo controller | CT | UK |
Seervo driver | FUJI | JAPAN |
Servo controller | CT | UK |
Frekvensomformer | Schneider Electric | FRANKRIG |
Servo driver 0,4kw | FUJI | JAPAN |
Roterende encoder | Omron | JAPAN |
Skift af strømforsyning | MW | TAIWAN.KINA |
Tilslutningsterminal | Weidmüller | TYSKLAND |
AC kontaktor | ABB | USA |
Strømafbryder | ABB | USA |
Fotoelektrisk sensor | Leuze | TYSKLAND |
Hydraulisk trykdetektorkontakt | PAKU |
|
Servomotor (CT 18,5kw) | CT | UK |
Servomotor (CT 64kw) | CT | UK |
Servomotor (CT 7,5kw) | CT |
|
Centrifugal mellemtryksblæser (0,75kw, 2800rpm) | POPULA | KINA |
Gennem samarbejdet med top-niveau partner i verden, baseret på tysk og japansk avanceret teknologi og mere end 25 års erfaring, tilbyder GW konstant den bedste og højest effektive post-press løsning.
GW vedtager den avancerede produktionsløsning og 5S-styringsstandard, fra R&D, indkøb, bearbejdning, montering og inspektion, hver proces følger strengt den højeste standard.
GW investerer meget i CNC, importerer DMG, INNSE- BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI osv. fra hele verden. Kun fordi forfølger den høje kvalitet. Det stærke CNC-team er den faste garanti for kvaliteten af dine produkter. I GW vil du føle den "høje effektive og høje præcision"