EF-650/850/1100 Automatisk Folder Limer
| EF-650 | EF-850 | EF-1100 | |
| Maksimal papstørrelse | 650 x 700 mm | 850 x 900 mm | 1100x900 mm |
| Minimum papstørrelse | 100x50 mm | 100x50 mm | 100x50 mm |
| Gældende pap | Pap 250g-800g; Bølgepapir F, E | ||
| Maksimal bæltehastighed | 450m/min | 450m/min | 450m/min |
| Maskinens længde | 16800 mm | 16800 mm | 16800 mm |
| Maskinbredde | 1350 mm | 1500 mm | 1800 mm |
| Maskinhøjde | 1450 mm | 1450 mm | 1450 mm |
| Samlet kraft | 18,5KW | 18,5KW | 18,5KW |
| Maksimal forskydning | 0,7m³/min | 0,7m³/min | 0,7m³/min |
| Samlet vægt | 5500 kg | 6000 kg | 6500 kg |
| Konfiguration | Enheder | Standard | Valgfri | |
| 1 | Feeder sektion |
| √ |
|
| 2 | Sideregistersektion |
| √ |
|
| 3 | Pre-folde sektion |
| √ |
|
| 4 | Crash lock bundsektion |
| √ |
|
| 5 | Nedre limenhed venstre side |
| √ |
|
| 6 | Nedre limenhed højre side |
| √ |
|
| 7 | Kværnapparat med støvsuger |
| √ |
|
| 8 | HHS 3 Guns koldlimsystem |
|
| √ |
| 9 | Folde- og lukkesektion |
| √ |
|
| 10 | Motoriseret justering |
|
|
|
| 11 | Pneumatisk pressesektion |
|
|
|
| 12 | 4 & 6-hjørnet enhed |
|
|
|
| 13 | Servodrevet trombone enhed |
| √ |
|
| 14 | Lås bundkvaderingsanordning ved transportbånd |
|
| √ |
| 15 | Pneumatisk firkantet enhed ved transportør |
|
|
|
| 16 | Mini-boks enhed |
|
|
|
| 17 | LED display produktion |
|
|
|
| 18 | Vakuumføder |
| √ |
|
| 19 | Udstødningskanal på trombone |
|
|
|
| 20 | Men touchskærm med grafisk design interface |
| √ |
|
| 21 | Ekstra foder og bærebælte |
|
|
|
| 22 | Fjernbetjening og diagnosticering |
| √ |
|
| 23 | Plasmasystem med 3 kanoner |
|
| √ |
| 24 | Hukommelsesfunktion til at gemme gentagne job |
| ||
| 25 | Ikke-krog crash-bund enhed |
| ||
| 26 | Lysspærre og sikkerhedsanordning | √ | ||
| 27 | 90 graders drejeanordning | √ | ||
| 28 | Fastklæbende tape | √ | ||
| 29 | Tryklejerulle fra Japan NSK | √ |
| |
| 30 | KQ 3 limsystem med højtrykspumpe | √ |
1) Feeder Sektion
Feeder sektionen har et uafhængigt motordrevsystem og holder synkronisering med hovedmaskinen.
7 stk 30 mm foderbælte og 10 mm metalplade til at bevæge sig sideværts til indstillet bredde.
Den prægede rulle styrer foderbåndet. Forklæde med to sider matcher produktets design.
Feeder-sektionen er udstyret med tre udfodringsblade for at justere i henhold til produktprøven.
Vibrationsenhed sørger for, at papiret fremføres hurtigt, nemt, kontinuerligt og automatisk.
Fremføringssektion med 400 mm højde og børsterulle-anti-støvanordning sikrer jævn papirfremføring.
Operatøren kan betjene foderkontakten i ethvert område af maskinen.
Feederbånd kan udstyres med sugefunktion (Option).
Uafhængig monitor kan inspicere ydeevnen ved maskinens hale.
2) Sideregisterenhed
Papiret fra fremføringsenheden kan rettes ved sideregisterenheden for at sikre nøjagtig fremføring.
Det drevne tryk kan justeres op og ned for at passe med forskellige tykkelser af plade.
3) Pre-fold sektion
Det specielle design kan forfolde den første foldelinje ved 180 grader og den tredje linje ved 165 grader, der gør kassen nemmere at åbne.4 hjørne foldesystem med intelligent servomotorteknologi. Den tillader nøjagtig foldning af alle bagklapper ved hjælp af kroge installeret i to uafhængige aksler, der styres elektronisk.
4) Crash lock bundsektion
Låsebund-foldning med fleksibelt design og hurtig betjening.
Crash-bottom kan afsluttes sammen med 4 sæt sæt.
20 mm udvendige bælter og 30 mm bundremme. Udvendig båndpladekan justeres op og ned for at passe med forskellige tykkelser på brættet efter knastsystem.
5) Nedre limenhed
Venstre og højre limenhed er udstyret med 2 eller 4 mm limhjul til rådighed.
6) Folde- og lukkesektion
Den anden linje er 180 grader og den fjerde linje er 180 grader.
Det specielle design af transmissionens folderemshastighed kan justeres individuelt for at rette kassens løberetning for at holde den lige.
7) Motoriseret justering
Motoriseret justering kan udstyres til at opnå foldepladejustering.
8) Pneumatisk pressesektion
Overdelen kan flyttes frem og tilbage afhængig af kasselængde.
Pneumatisk trykjustering for at holde ensartet tryk.
Speciel ekstra svamp kan anvendes til at presse konkave dele.
I auto-tilstand holder pressesektionens hastighed synkront med hovedmaskinen for at øge produktionens konsistens.
9) 4 & 6-hjørnet enhed
Yasakawa servosystem med bevægelsesmodul sikrer højhastighedsrespons for at matche højhastighedsanmodning.Uafhængig berøringsskærm letter justeringen og gør betjeningen mere fleksibel.
10) Servodrevet tromboneenhed
Brug et fotocelletællesystem med enten "kicker" papir automatisk eller spray blæk.
Jam inspektion maskine.
Løbende bælte med aktiv transmission.
Hele enheden er drevet af uafhængig servomotor for justering af kasseinterval efter ønske.
11) Lås bundkvaderingsanordning ved transportbånd
Firkantet enhed kan sikre, at den korrugerede kasse er firkantet godt med motoriseret transportbånds højdejustering.
12) Pneumatisk firkantet enhed ved transportør
Pneumatisk firkantet enhed med to bærere ved transportøren kan sikre en kartonkasse med bred, men overfladisk form for at få perfekt firkantet.
13) Miniboks-enhed
Hovedberøringsskærm med grafisk design interface for bekvem betjening.
14) Hovedberøringsskærm med grafisk designgrænseflade
Hovedberøringsskærm med grafisk design interface for bekvem betjening.
15) Hukommelsesfunktion til at gemme gentagne job
Op til 17 sæt servomotorer husker og orienterer størrelsen på hver plade.
Uafhængig berøringsskærm gør det nemt at indstille maskinen til en bestemt størrelse mod hver gemt ordre.
16) NON-hook crash bund-enhed
Med specialdesignet hældning kan bunden af kassen styrtes ved høj hastighed uden konventionel krog.
17) Lysbarriere og sikkerhedsanordning
Fuld mekanisk dæksel slippe af med enhver mulighed for skade.
Leuze lysbarriere, dørkontakt af låsetype samt sikkerhedsrelæ opfylder CE-krav med redundant kredsløbsdesign.
18) Presende lejerulle fra Japan NSK
Komplet NKS leje som presserullemaskine kører jævnt med lav støj og lang levetid.
| Outsource liste | |||
| Navn | Mærke | oprindelse | |
| 1 | Hovedmotor | Dong Yuan | Taiwan |
| 2 | Inverter | V&T | Joint-venture i Kina |
| 3 | Man-Machine interface | Panelmester | Taiwan |
| 4 | synkront bælte | OPTI | Tyskland |
| 5 | Kilerem | Hutchinson | Franch |
| 6 | Leje | NSK, SKF | Japan/Tyskland |
| 7 | Hovedaksel | Taiwan | |
| 8 | Plan bælte | NITTA | Japan |
| 9 | PLC | Fatek | Taiwan |
| 10 | Elektriske komponenter | Schneider | Tyskland |
| 11 | Pneumatisk | AIRTEK | Taiwan |
| 12 | Elektrisk detektion | SUNX | Japan |
| 13 | Lineær guide | SHAC | Taiwan |
| 14 | Servo system | Sanyo | Japan |
Maskinen tager transmissionsstrukturen med flere riller, som kan lave lav støj, stabil drift og nem vedligeholdelse.
Maskinen bruger frekvensomformer til at opnå automatisk kontrol og spare strøm.
Betjeningen udstyret med en enkelt tandstangsjustering er nem og bekvem. Elektrisk justering er standard.
Foderbælte anvender flere ekstra tykke bånd udstyret med vibrationsmotor for at sikre kontinuerlig, nøjagtig og automatisk fodring.
På grund af sektionspladen på opremmen med specialdesign, kan remspændingen justeres automatisk efter produkter i stedet for manuelt.
Det specielle strukturdesign af oppladen kan ikke kun beskytte det elastiske drev effektivt, men kan også undgå skader på grund af forkert betjening.
Nedre limbeholder med skruejustering for bekvem betjening.
Adopter berøringsskærm og PLC kontrolsystem med fjernbetjening. Udstyret med fotocelletælling og auto kicker mærkningssystem.
Pressesektionen vedtager specielt materiale med pneumatisk trykkontrol. Udstyret med svampebælte for at sikre perfekte produkter.
Al betjening kan udføres med sekskantede nøgleværktøjer.
Maskinen kan producere lineære kasser med forfoldning af 1. og 3. folder, dobbeltvæg og crash-lock bund
Gennem samarbejdet med top-niveau partner i verden, ejer Guowang Group (GW) Joint venture selskab med Tyskland partner og KOMORI globale OEM projekt. Baseret på tysk og japansk avanceret teknologi og mere end 25 års erfaring tilbyder GW konstant den bedste og højest effektive post-press løsning.
GW vedtager den avancerede produktionsløsning og 5S-styringsstandard, fra R&D, indkøb, bearbejdning, montering og inspektion, hver proces følger strengt den højeste standard.
GW investerer meget i CNC, importerer DMG, INNSE- BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI osv. fra hele verden. Kun fordi forfølger den høje kvalitet. Det stærke CNC-team er den faste garanti for kvaliteten af dine produkter. I GW vil du føle den "høje effektive og høje præcision"
